进气管道采用不锈钢主进气管道，通过角座阀控制进气量，配合温度控制器、时间控制器、风机控制器、电磁阀等组成的先进控制系统，可实现自动控温、定时以及自动报警等功能，无需人员值守，有效节约人力成本 。

房体板材多选用SUS304不锈钢做内板和外层板，中间采用10公分厚的聚氨酯整体发泡而成的保温层材料，具有隔热性能好，优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性能、耐高温、较高的机械强度和氧化稳定性，保温效果达到房内温度85度时，外皮温度为自然环境温度

工作效率也大幅提高，以往采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而新的蒸汽交联房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间还能缩短20%左右 ，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，大大加快了半制品的流通，提升生产效率。而且它还配备了PLC编程的智能化控制系统，设定好温度和时间后，可实现自动控时控温，无需···

采用分区控温系统，将房内温度精准控制，确保线缆绝缘层交联反应均匀，避免局部过交联或交联不足；升级热风循环装置，升温速度较传统设备提升30%，缩短单批次交联时间约20分钟，助力客户提升生产效率；搭配智能控制系统，可实时监测房内温度与蒸制时间等数据，只需设置好参数一键启动，降低人工操作误差。

参数可视化，操作简单快捷易上手配备PLC触控屏控制器，可直接设定交联温度、保温时间、，屏幕实时显示电缆交联房内部的温度值与蒸制时间，操作人员无需反复查看温度计，可自动调节温度，等蒸制时间结束后会有报警提示，无需人员值守，智能程度化较高大大减少客户的人工操作成本。

江西宜春客户订购的电缆交联房，它主要通过通入高压水蒸气，让中、低压电缆在高温蒸汽的作用下实现交联。这种交联方式能使绝缘分子之间的线性结构转变为网状结构，极大地提升电缆的性能。相较于传统的温水交联法，蒸汽交联具有诸多优势。一方面，它操作更为简便，安全性更高。蒸汽交联房采用全方位管道供热方案，蒸汽渗透性···

从操作便捷性来看，采用全方位管道供热方案，蒸汽渗透性强、发热均匀，能使绝缘的交联度更加均衡，同时有效避免因行车起吊碰伤线芯，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患。在工作效率方面，相较于传统温水交联法每个水池每次只能存放1盘线芯，交联房每间每次至少可容纳4盘线芯，且每批次线芯的交联时间能缩短20%左右，大大加···

从设备构造来看，交联房的保温板材选用100mm厚聚氨酯发泡板，墙体材料为内外均采用304不锈钢板，耐腐蚀，不易生锈，还便于清洁，经久耐用；加热方式采用电蒸汽发生器，压力可在1-7公斤调节，温度范围为80°-100°，能精准满足电缆交联过程中的温度需求。